Производство лодок

Производство лодок ПВХ Фрегат является одним из ключевых направлений деятельности Группы производственных компаний Фрегат.
Первые лодки под торговой маркой Фрегат появились еще в 1991 году в городе Уфа.
В разделе «История» можно найти много интересного о том, в каком году мы спроектировали и вывели на рынок те или иные конструкторские решения, которые впоследствии стали применяться многими другими производителями, появляющимися на рынке лодок.
Там же мы рассказываем о том, как мы первыми в России среди производителей лодок внедряли на базе своего производства автоматизированный раскрой фанеры и ткани ПВХ на станках с ЧПУ, осваивали сварку швов лодок горячим воздухом, а также их сварку горячим клином.
Ознакомиться с ценами и полным модельным рядом лодок Фрегат можно в разделе «Каталог лодок».
В разделе «О лодках» дается описание конструкций лодок, сфер их применения, тесты лодок и много другой полезной информации.
Ниже краткое описание, какими технологиями и оборудованием мы обладаем сегодня.
В производстве надувных лодок мы используем исключительно высококачественные материалы. Нами заключены прямые контракты с заводами изготовителями, которые в свою очередь также являются лидерами своих отраслей в Европе и Китае.
Наличие собственных складских площадей порядка 2 000 кв.м. позволяет нам иметь существенные запасы материалов и комплектующих, которые обеспечивают стабильную работу нашего производства на несколько месяцев вперед на случай перебоев с поставками.

  

После тщательного тестирования материалов на входе и положительного заключения внутренним контролем качества, они поступают на производственные участки.
Раскройный участок ткани ПВХ перерабатывает до 500 000 кв.м. ткани ПВХ в год и оснащен двумя промышленными машинами  автоматического цифрового раскроя, с интеллектуальной системой управления и лазерным контролем. Конвейерная система подачи ткани, 3 модуля с 3-мя инструментами, позволяют нам одновременно производить раскрой материала с лазерной точностью, а также наносить конструкторскую и сборочную разметку на выкройки.

   

Раскройный участок швейного производства перерабатывает в год около 300 000 кв.м. различных материалов и оснащен промышленной машиной многослойного  автоматического цифрового раскроя, с интеллектуальной системой управления, позволяющей производить раскрой многослойных настилов любых текстильных и мягких материалов толщиной до 90 мм. Машина оборудована высокоскоростным осциллирующим ножом, позволяющим кроить с высокой скоростью, качеством и точностью. Среди прочих, она имеет функции охлаждения лезвия и его автоматическую заточку, а также конвейерную зону выгрузки кроя.
Для обеспечения высокого темпа работы раскройного комплекса, он дооснащен нами автоматической настилочной машиной и многосекционным настилочным столом с поддувом.
Данное решение обеспечивает высокую скорость и качество настила из любых типов материалов,  с последующим перемещением его в зону непосредственно раскроя.

Швейное производство производит выпуск до 100 000 единиц различных швейных изделий в виде готовой продукции: спасательные жилеты, накладки на сиденья лодок, коврики ЭВА, тенты для лодок, а также широкий список различных полуфабрикатов для производства лодок и надувных палаток.
Здесь мы применяем автоматические шаблонные швейные машины  (швейные автоматы) с программным управлением. Данное оборудование позволяет обеспечить высокую производительность со стабильно высоким качеством.
Швейное производство также оснащено швейными автоматами и полуавтоматами, которые позволяют максимально автоматизировать швейные операции, сохраняя при этом стабильно высокое качество.

  

Участок сварки надувных лодок и каркасов надувных палаток оснащен серией станков различных производителей, настроенных под разные производственные задачи.
Miller Weldmaster (США): многофункциональные сварочные машины, с высокой производительностью, продуманной эргономикой, компьютерным управлением и высокой точностью поддержания сварочных параметров.
PFAFF (Германия): машины для программируемой сварки. Под разные задачи мы используем машины и с горячим клином, и с горячим воздухом.
LEISTER (Швейцария): данные машины позволяют производить практически любые виды сварки горячим клином. Благодаря различным направляющим высококачественные швы получаются практически без контроля оператора.
Также при производстве надувных лодок и пневмо палаток,  фурнитуры и полуфабрикатов мы используем ТВЧ сварку станком с горизонтальным типом загрузки. Сварка осуществляется на молекулярном уровне, благодаря чему шов получается ровным, прочным и почти незаметным.

Столярный участок оснащен фрезерно-гравировальным станком (производство Канада). Его широчайшие возможности позволили выйти на новый технологический уровень изготовления полуфабрикатов и аксессуаров из ламинированной фанеры любой геометрии с высокой производительностью и точностью. Кроме этого, станок применяется нами для изготовления необходимой в производстве оснастки и шаблонов из полимерных материалов, фанеры, алюминия и стали.

. 

Станок трехкоординатный, что позволяет проектировать и изготавливать различные объемные элементы.
Высококачественные материалы и комплектующие, используемые при производстве лодок Фрегат, в сочетании с высокой автоматизацией и современными технологиями, а также огромным многолетним опытом наших сотрудников, позволяют нам иметь высокие объемы производства, со стабильно высоким качеством.

.